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東北工業(yè)集團(tuán)聚焦創(chuàng)新、質(zhì)量、管理主線奮力書寫高質(zhì)量發(fā)展新答卷
2026年7月17日是習(xí)近平總書記視察東北工業(yè)集團(tuán)有限公司11周年。11年來，東北工業(yè)集團(tuán)始終深學(xué)篤行習(xí)近平總書記視察企業(yè)時(shí)的重要講話精神，面對(duì)當(dāng)前汽車行業(yè)整體承壓的市場(chǎng)環(huán)境，緊扣集團(tuán)公司“136”發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞創(chuàng)新、質(zhì)量、管理三條主線精準(zhǔn)發(fā)力，上半年?duì)I業(yè)收入同比增長(zhǎng)6.12％，實(shí)現(xiàn)時(shí)間過半任務(wù)過半，向著創(chuàng)新型百億集團(tuán)建設(shè)目標(biāo)奮力前行。
科技筑芯，自主創(chuàng)新培育新質(zhì)生產(chǎn)力
習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，創(chuàng)新是企業(yè)的動(dòng)力之源。2026年，東北工業(yè)集團(tuán)重塑科技創(chuàng)新頂層架構(gòu)，搭建一體化創(chuàng)新發(fā)展生態(tài)，統(tǒng)籌推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)、成果轉(zhuǎn)化、人才培育，讓創(chuàng)新成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心驅(qū)動(dòng)力量。
依托完備的研發(fā)體系，核心技術(shù)攻關(guān)取得關(guān)鍵進(jìn)展。在研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，“1025項(xiàng)目”低壓高功率密度伺服驅(qū)動(dòng)器順利完成技術(shù)方案定型，已向上海國(guó)地中心“伏羲”機(jī)器人實(shí)現(xiàn)小批量供貨。亮眼成果的背后，是企業(yè)搭建的“1＋8＋4”層級(jí)化研發(fā)組織體系，即1個(gè)研究總院統(tǒng)籌整體科技創(chuàng)新布局，8個(gè)專業(yè)分院深耕各細(xì)分產(chǎn)業(yè)賽道，4個(gè)高水平協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)打通產(chǎn)學(xué)研融合壁壘。同時(shí)，構(gòu)建“現(xiàn)有技術(shù)迭代、轉(zhuǎn)型技術(shù)突破、前沿技術(shù)儲(chǔ)備”三級(jí)技術(shù)發(fā)展路徑，全年圍繞光電產(chǎn)品、線控底盤、新能源核心部件、智能機(jī)器人等八大領(lǐng)域，布局112項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目。
打破地域壁壘，布局長(zhǎng)春、蘇州雙研發(fā)中心。針對(duì)高端研發(fā)人才緊缺短板，依托蘇州人才飛地模式引智育才。2026年上半年，引進(jìn)博士1名、高端研發(fā)人才3名，聯(lián)合培育碩博人才6名。選派3名業(yè)務(wù)骨干攻讀在職博士，組建人工智能專項(xiàng)攻關(guān)小組，搭建層次清晰、結(jié)構(gòu)均衡的科創(chuàng)人才梯隊(duì)。目前企業(yè)科技人才占比提升至23.4％，高技能人才占全部技能人員比重達(dá)43％，持續(xù)夯實(shí)技術(shù)攻堅(jiān)人才底座。
創(chuàng)新成效最終要通過市場(chǎng)轉(zhuǎn)化落地見效。東北工業(yè)集團(tuán)緊跟市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，探索服務(wù)驅(qū)動(dòng)型全新營(yíng)銷模式，針對(duì)不同產(chǎn)品品類制定差異化市場(chǎng)開拓策略，汽車零部件業(yè)務(wù)采用“OEM配套為主、售后市場(chǎng)補(bǔ)充、國(guó)際市場(chǎng)拓展”三維聯(lián)動(dòng)模式；專用車業(yè)務(wù)推行“定制化對(duì)接、精準(zhǔn)渠道布局、多方協(xié)同合作”專屬營(yíng)銷模式，一系列市場(chǎng)舉措持續(xù)擦亮“東工”品牌。2026年上半年，各產(chǎn)品線經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)同步實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步增長(zhǎng)，傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品產(chǎn)銷持續(xù)擴(kuò)容，離合器業(yè)務(wù)收入同比增長(zhǎng)24.91％，市場(chǎng)占有率從13％提升至17％；液壓舉升機(jī)構(gòu)市場(chǎng)占有率穩(wěn)定保持在35％以上；飛輪齒圈出口收入同比上漲12.55％；礦用車海外營(yíng)收同比增長(zhǎng)6倍。新興智能與新能源產(chǎn)品海外市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)突破，ＡＭＴ系統(tǒng)及配套零部件實(shí)現(xiàn)批量出口，收入同比增幅131％；ＡＧＶ智能轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備拿下2200萬(wàn)元訂單，２臺(tái)樣機(jī)已完成現(xiàn)場(chǎng)投放試用；具身智能RoButler系列產(chǎn)品完成24套交付；液壓尾板斬獲深圳跨越速運(yùn)千臺(tái)級(jí)大額訂單，大眾、奧迪配套汽車電子訂單總額突破1.8億元。
品質(zhì)筑基，全鏈條質(zhì)量管控夯實(shí)發(fā)展根基
習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，質(zhì)量是企業(yè)立身之本。東北工業(yè)集團(tuán)堅(jiān)定不移實(shí)施質(zhì)量強(qiáng)企戰(zhàn)略，從智能生產(chǎn)、流程管控、產(chǎn)品攻堅(jiān)、合規(guī)風(fēng)控多維度發(fā)力，構(gòu)建全域、全周期質(zhì)量管控體系，以過硬品質(zhì)夯實(shí)品牌競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
東北工業(yè)集團(tuán)建立“全層級(jí)、全流程、全要素、全員參與”工作機(jī)制，緊盯實(shí)物產(chǎn)品品質(zhì)管控，主動(dòng)對(duì)標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，借鑒落地前沿管理模式與成熟實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)精進(jìn)全過程質(zhì)量管控水平，質(zhì)量損失率從1.61％下降至0.60％，年度質(zhì)量問題發(fā)生數(shù)量降幅超10％，客戶滿意度穩(wěn)步攀升。
雙線齊抓共管，夯實(shí)軍民品質(zhì)量根基。圍繞軍品關(guān)鍵零部件、重點(diǎn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)開展質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)排查，梳理潛在問題7項(xiàng)，制定19項(xiàng)整改措施閉環(huán)落實(shí)，實(shí)現(xiàn)隱患清零。民品板塊指導(dǎo)軍品單元出臺(tái)55項(xiàng)質(zhì)量提升舉措，逐項(xiàng)推進(jìn)零部件精度優(yōu)化、裝配工藝升級(jí)、成品出廠全檢等工作，同步落地5項(xiàng)“機(jī)器換人”智能化改造項(xiàng)目，減少人為操作偏差，筑牢安全生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量?jī)傻婪谰€。
三位一體合規(guī)管控，夯實(shí)質(zhì)量底盤。2026年，創(chuàng)新建立審計(jì)、內(nèi)控、法律“三位一體”合規(guī)管理體系，推行審計(jì)問題“雙銷號(hào)”閉環(huán)管理，編制基建審計(jì)專項(xiàng)工作手冊(cè)，推動(dòng)問題整改常態(tài)化。結(jié)合內(nèi)控管理薄弱環(huán)節(jié)，修訂完善制度41項(xiàng)，法律共享中心全面上線合同管理系統(tǒng)，在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售全鏈條堵塞合規(guī)與質(zhì)量漏洞。境外經(jīng)營(yíng)建立獨(dú)立管控機(jī)制，實(shí)行海外風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)處置，全方位保障海內(nèi)外產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)運(yùn)行規(guī)范。憑借穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，東北工業(yè)集團(tuán)再度入選中國(guó)汽車供應(yīng)鏈百?gòu)?qiáng)企業(yè)，國(guó)內(nèi)子公司“專精特新”全覆蓋，2家子公司獲評(píng)國(guó)家級(jí)綠色工廠，企業(yè)品牌含金量持續(xù)提高。
精益筑效，系統(tǒng)性管理變革激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力
習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，管理是企業(yè)的生存之基。東北工業(yè)集團(tuán)2008年導(dǎo)入精益管理模式，形成“人人參與改善、試試追求提高”的精益文化。尤其是近年來，以精益管理、資源共享、數(shù)字賦能、黨建鑄魂為抓手，縱深推進(jìn)管理體系升級(jí)，深入踐行公司“129工程”和“三個(gè)一邊”工作思路，依靠現(xiàn)代化治理體系支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
將精益管理作為企業(yè)管理的最佳抓手，深入落實(shí)智改數(shù)轉(zhuǎn)三年行動(dòng)計(jì)劃。打通ERP、MES、PLM數(shù)字化管理系統(tǒng)，所屬一東公司、大華公司、奧威公司獲評(píng)集團(tuán)公司2026年度“先進(jìn)智能工廠”稱號(hào)。430從動(dòng)盤標(biāo)準(zhǔn)化示范產(chǎn)線投入使用，自研自動(dòng)化裝備、快速換模工藝廣泛推廣，大華公司、蓬翔公司車間換模效率最高提升50％。智能檢測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)加工偏差及時(shí)預(yù)警，從源頭減少質(zhì)量缺陷。針對(duì)庫(kù)存管理痛點(diǎn)，完成國(guó)內(nèi)7家子公司存貨專項(xiàng)診斷，搭建數(shù)字化存貨管理模型，依托MRP系統(tǒng)打通銷售、生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)計(jì)劃協(xié)同，推行需求拉動(dòng)式生產(chǎn)，有效降低庫(kù)存積壓，以流程革新、數(shù)字賦能打通提質(zhì)降本增效核心路徑，穩(wěn)步推動(dòng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)效實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性躍升。
建設(shè)五大共享平臺(tái)，打造穿透式管控模式。人力資源共享中心統(tǒng)籌全公司招聘工作，依托薪酬數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)各級(jí)單位薪酬動(dòng)態(tài)監(jiān)管；采購(gòu)共享中心拓寬集中采購(gòu)品類，統(tǒng)籌物流資源，持續(xù)降低采購(gòu)與物流綜合成本；財(cái)務(wù)共享中心統(tǒng)一賬務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)齊各主體管理短板；營(yíng)銷共享中心整合全球市場(chǎng)資源，構(gòu)建“東工主品牌＋子品牌”立體化品牌矩陣。各平臺(tái)協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，推動(dòng)管理資源集約配置，持續(xù)壓降運(yùn)營(yíng)成本，集團(tuán)綜合治理效能穩(wěn)步提升。
打造“七彩黨建”特色品牌，以高質(zhì)量黨建引領(lǐng)保障高質(zhì)量發(fā)展。東北工業(yè)集團(tuán)黨委持續(xù)深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平黨建思想及全國(guó)國(guó)有企業(yè)黨的建設(shè)工作會(huì)議精神，牢牢把握“十三個(gè)堅(jiān)持”核心要義，將“七大建設(shè)”賦予七種顏色、七個(gè)特色，有效促進(jìn)黨建與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的深度融合。以“五個(gè)抓”工作法統(tǒng)籌開展樹立和踐行正確政績(jī)觀學(xué)習(xí)教育，圍繞重點(diǎn)問題深查細(xì)改，領(lǐng)導(dǎo)班子帶頭查擺27項(xiàng)問題、制定64條整改舉措，推動(dòng)學(xué)查改貫通融合、常態(tài)長(zhǎng)效。充分發(fā)揮工人階級(jí)主人翁作用，打造“創(chuàng)新創(chuàng)造云、技術(shù)技能云”線上服務(wù)載體，常態(tài)化征集職工合理化建議，多渠道傾聽職工心聲，切實(shí)維護(hù)職工權(quán)益。廣泛開展多層次、多領(lǐng)域勞動(dòng)技能競(jìng)賽，建強(qiáng)勞模工作室與黨員攻堅(jiān)隊(duì)伍，激發(fā)一線創(chuàng)新創(chuàng)造活力。搭建“青學(xué)習(xí)、青賦能、青技能、青公益”青年成長(zhǎng)平臺(tái)，常態(tài)化開展青馬工程、勞模宣講、崗位技能比武，引導(dǎo)青年職工扎根一線攻堅(jiān)克難。同時(shí)，緊扣建黨105周年、人民兵工創(chuàng)建95周年、企業(yè)建廠70周年重要節(jié)點(diǎn)，組織健步走、紅歌會(huì)、書畫展等系列活動(dòng)，深挖兵工紅色根脈、傳承偉大兵工精神，持續(xù)凝聚全體職工干事創(chuàng)業(yè)、實(shí)干爭(zhēng)先的強(qiáng)大合力。
牢記囑托勇?lián)?dāng)，砥礪奮進(jìn)啟新程。東北工業(yè)集團(tuán)將始終傳承兵工初心，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量立身、管理增效，立足轉(zhuǎn)型升級(jí)各項(xiàng)任務(wù)，全力攻堅(jiān)創(chuàng)新型百億級(jí)企業(yè)建設(shè)目標(biāo)，腳踏實(shí)地走好高質(zhì)量發(fā)展每一步。（東北工業(yè)集團(tuán)）